一、机器结构概述：

　　塑料切粒机由底座、左右墙板、电动机、传动装置、压料辊、滚刀(切条刀)、甩刀(切粒刀)、筛斗等零部件所组成。

　　左右墙板置于底座上部传动装置，压料辊、滚刀、甩刀装在墙板中，电机、筛斗装在底座内。传动装置：由皮带轮、链轮及一系列齿

　　轮所组成，它将电机转动传递给压料辊、滚刀、甩刀及筛斗，以完成各种动作，传动关系见传动系统图。滚刀(切条刀)：由上下二

　　组滚刀组成，其中上滚刀轴承座可在左右板的导槽内移动。转动机器上部二个手轮，即可调整上下滚刀之间的间隙，以适应不同厚度

　　塑料板的切粒。塑料板经滚刀轧切成宽度为规定的塑料条。甩刀(切粒刀)：在刀架轴上装有四把甩刀，在左右墙板之间装有一把底

　　刀(固定刀)，底刀与甩刀组成一组剪刀，将塑料条剪切成一定规格的颗粒。甩刀在刀架轴上的位置可由螺钉调整、紧固，通过它可

　　调整底刀与甩刀之间的间隙。该间隙必须调整合格，一般为0.1mm，否则剪切不锋利，影响塑料颗粒外观，严重时会切不断塑料条。调

　　整甩刀刀片时，必须使其与底刀刀刃的间隙均匀一致，调整合适后紧固螺钉及锁紧螺母必须锁紧，以防松脱发生事故。

　　压料辊：由上下二根压辊组成，装于滚刀与甩刀之间。在上压辊的两端装有弹簧和导柱，能沿左右墙板上的滑柱上下移动，以适应不

　　同厚度塑料板的送料，并对其保持一定的压紧力。它的作用是将从滚刀轧切下来的塑料条送入甩刀剪切。筛斗：由曲轴与筛斗组成，

　　通过曲轴连杆带动筛斗作往复振动，将合格的塑料粒筛入盛装容器内。

　　机器工作过程如下：塑料板由进料口送入，经滚刀轧切成塑料条，通过压料辊送入甩刀，经甩刀剪切成一定规格的颗粒，塑料颗粒经筛斗筛选，合格的颗粒筛入盛装容器内，完成了塑料平板的切粒工作。

　　三、开车前准备工作：

　　1、机器应安装在坚实的水泥基础上，并用地脚螺栓紧固之。

　　2、按"机器的润滑"一节内容对各润滑点加油润滑，各轴轴承在机器出厂时均已加足润滑脂，因此新机器不必再对各轴承加油。

　　3、按塑料板厚度调整上下滚刀之间的间隙，滚刀两端间隙应调整及均匀一致。

　　4、甩刀与固定刀片之间间隙应均匀一致，注意有无碰擦现象。

　　5、刀片内若卡入金属杂物，或将金属体掉入齿轮箱内，将产生严重后果、甚至损坏机器。因此，开车前必须彻底清理机器周围，严禁在进料口周围及齿轮箱上部摆放金属如螺钉、螺母、板手等，加料过程中也应注意不要将金属物夹在塑料板中加入。

　　6、一切调整完毕，应用手搬动皮带，让滚刀转动一周，无任何卡阻现象方可开车。

　　7、新机器首次使用，还应注意电机旋向，旋向不对时应调换电源接线。